螺旋管的質量除去鋼帶材質以外，最主要的是看焊接技術，焊縫工藝。所以對于焊縫檢測質量的分級，也是對螺旋管質量的一個判定。對于螺旋管焊縫的評定主要有以下五個方面：

1. 螺旋鋼管缺陷類型和一般規定

   JB4730標準將管道對接焊接接頭中的缺陷按性質分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內凹和根部咬邊共7類缺陷；SY4109標準在此7類缺陷的基礎上多增一項“燒穿”這類根部缺陷。
       兩標準都規定了Ⅰ級焊縫內只允許存在圓形缺陷，其他都為不允許的。最大的不同之處是：（1）JB4730標準中Ⅱ、Ⅲ級焊縫是不允許任何形式的未焊透存在；而SY4109標準中Ⅱ、Ⅲ級焊縫中允許根部未熔合和夾層未熔合的存在。（2）SY4109標準Ⅱ級焊縫不允許存在黑度大于或等于較薄側母材黑度的燒穿，而JB4730對此未作規定。
   
   

2. 螺旋鋼管圓形缺陷的分級

   表1圓形缺陷分級對比表由表1可以看出：兩標準對于圓形缺陷級別的劃分有很大相似之處，特別是管道公稱壁厚大于15 mm時是完全一致的。但當管道公稱壁厚在5mm＜T≤10 mm時，就存在明顯的差異，如ф114×6mm的管道，圓形缺陷為12點，使用SY/T4109標準評定為Ⅲ級，而用JB/T4730標準評定只能定為Ⅳ級，相比之下JB4730標準規定得更為嚴格。這主要是因為石油天然氣長輸管道都為野外作業，施工條件受到各方面的影響，同時圓形缺陷危險程度不高，適當放寬評定尺度也不會影響長輸管道的使用壽命。
    
   

3. 螺旋鋼管條狀缺陷的分級

   由表2可以看出：SY/T4109標準是依據管道外徑將條狀缺陷質量分級劃分為兩個級別，同時規定了缺陷的最大寬度。JB/T4730標準沒有管徑分類和缺陷最大寬度的規定，而是引入了條形缺陷評定區的概念，和圓形缺陷評定區一樣，隨著管道厚度的增加，評定區的寬度也隨之增加。
    
       相比之下JB/T4730標準對條形缺陷的規定要比SY/T4109標準嚴格許多。如同樣一條ф114×6mm的管道，焊縫中4mm、2mm兩處條形缺陷，其間距為2mm，按SY/T4109標準可評定為Ⅱ，而按JB/T4730標準只能評定為Ⅳ級。
   

4. 未焊透的分級

   對于未焊透缺陷JB/T4730標準只允許不加墊板單面焊時存在，對未焊透的深度要采用溝槽對比試塊進行測量，并進行了相應的規定；SY/T4109標準則允許未焊透缺陷在任何組焊工藝中存在。SY/T4109標準將未焊透分為中間未焊透、根部未焊透和由于錯口而形成的單側未焊透；評定時按單個未焊透長度、在焊縫任何連續300mm長度內未焊透累計長度以及小口徑管未焊透總長度三個方面進行定級，并對焊透的最大允許尺寸進行了規定。JB4730標準對未焊透的成形原因未作出規定，評定時按其未焊透最大深度、單個缺陷長度、斷續缺陷總長度及小口徑管未焊透總長度四個方面進行定級，未規定未焊透的最大允許尺寸。
    
   

5. 螺旋鋼管其他缺陷的評定

   JB/T 4730標準對根部內凹和根部咬邊的評定標準是一樣的；而SY/T4109標準則是制定了不同的評定標準，對根部咬邊的要求要更加嚴格一些。相比之下SY/T4109標準對內凹的評定較JB/T 4730標準寬松,并且規定內凹影像的黑度小于或等于相鄰較薄側母材黑度時不計長度,可評定為Ⅰ級。
       JB/T4730標準Ⅱ、Ⅲ級焊縫中不允許存在任何形式的未熔合；SY/T4109標準將坡口未熔合和層間未熔合定義為夾層未熔合,增加了表面未熔合的概念,即將熔焊金屬與母材之間未能完全熔化結合且延續到表面的情況定義為表面未熔合。處于外表面的定義為外表面未熔合,處于根部內表面的定義為根部未熔合。Ⅱ、Ⅲ級焊縫中允許存在夾層未熔合和根部未熔合。

   
   

   螺旋鋼管燒穿對焊縫質量影響較大,易引起泄漏。一般焊接中較少見,但下向焊工藝焊速較快,易出現此類缺陷。因此，SY/T4109標準對燒穿缺陷的深度和長度進行了規定；JB/T4730標準并無此方面的規定。

總的來說良好的焊縫工藝是制作優質螺旋管的基礎，特別是在大口徑螺旋管的焊接方面，應該有更高的要求。臨沂螺旋管在焊縫技術上在國內屬于領先水平，生產的大口徑螺旋管受到業內的廣泛好評。